膠球清洗裝置安裝施工方案、各項(xiàng)措施及安裝圖

1、設(shè)備現(xiàn)狀

1,1冷凝器參數(shù)

型式:分列二道制表面式

冷卻面積:560m2

冷卻水量:1748m2/h

冷卻水溫:27C

銅管直徑:φ20Xlmm

銅管長度:3800mm

銅管數(shù)量:2288根

1,2膠球清洗裝置系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)有膠球清洗裝置系統(tǒng)二次濾網(wǎng)為WE型固定網(wǎng).水流外旋清污.自清污能力差.現(xiàn)有二次濾網(wǎng)無

清污能力.導(dǎo)致循環(huán)水流量受阻.影響膠球清洗系統(tǒng)正常投運(yùn);收球網(wǎng)為固定漏斗型.無反.

洗功能。膠球清洗系統(tǒng)投運(yùn)初.收球率基本滿足要求隨著運(yùn)行時間的增加.收球網(wǎng)板污物也隨著

增加.導(dǎo)致收球率下降.使冷凝器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生污垢.銅管換熱量減少.機(jī)組真空下降.形

成惡性循環(huán);裝球室、分匯器、閥門陳舊老化.無法修復(fù):原膠球泵及電機(jī)挪用至2#機(jī).

現(xiàn)無膠球泵及電機(jī):管路冗長彎多.系統(tǒng)阻力大等。以上因素使1#膠球清洗系統(tǒng)收球合格率不

足10%.冷凝器真空降低。汽機(jī)汽耗值增加.發(fā)電量降低.給電廠安全、經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行

造成極不利影響。

鑒于以上原因.廠部決定利用#1機(jī)組停機(jī)機(jī)會.對#1機(jī)

組膠球清洗系統(tǒng)進(jìn)行改造.方案措施如下。

2、膠球清洗裝置改造方案

膠球清洗裝置改造主要部件

2,1更換現(xiàn)狀二次濾網(wǎng)為電動旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)。電動旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)自清污能力強(qiáng).網(wǎng)芯旋轉(zhuǎn).

刮污板.反向水流從網(wǎng)芯內(nèi)向網(wǎng)芯外側(cè)反沖洗清污。

2.2更換現(xiàn)裝收球網(wǎng)為翻板收球網(wǎng)。翻板網(wǎng)的網(wǎng)板設(shè)計(jì)收球角度、反沖洗角度和運(yùn)行角度.

確保收球網(wǎng)無水阻運(yùn)行.自清污能力強(qiáng).網(wǎng)板設(shè)鎖動裝置.確保收球網(wǎng)不跑球。

2,3原膠球清洗裝置系統(tǒng)采用的裝球室因不能修復(fù).需更換。

2,4原膠球清洗裝置系統(tǒng)中的兩只分匯器老化嚴(yán)重.需更換。原系統(tǒng)中的球閥.由于長時間沒操作.己嚴(yán)

重老化.更換為五只同規(guī)格的蝶閥。

2,5將原冗長彎多的系統(tǒng)管路改為簡短流暢的管路系統(tǒng)。

2,6安裝新膠球泵及配套電機(jī)。

3、膠球清洗裝置施工方案

3,1本項(xiàng)目為外協(xié)工程.施工時間為48小時.施工前汽輪機(jī)后汽缸排汽溫度應(yīng)降至規(guī)定值.

冷凝器銅管清潔度應(yīng)由化水人員檢查合格.各系統(tǒng)及準(zhǔn)備工作已完成.具備膠球清洗系統(tǒng)改造的

施工條件。

3,2停機(jī)前三天拆除原分匯器、裝球室及系統(tǒng)中不影響運(yùn)行的部分管路、閥門、停機(jī)前拆除原二次濾網(wǎng)支架;安裝單位做好人員、設(shè)備、材料及工具的落實(shí)工作。

3,3停機(jī)前三天，安裝單位應(yīng)做好收球網(wǎng)支架焊組.做好各法蘭聯(lián)接墊片.焊好二次濾網(wǎng)、

收球網(wǎng)安裝用的吊耳.做好起吊用繩套.拆除原二次濾網(wǎng)支架.做好停機(jī)安裝前的一切準(zhǔn)

備工作。

3,4.安裝的48小時內(nèi).拆除原二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng).安裝新二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng).安裝二次濾網(wǎng)

的排污管及排污閥.安裝二次濾網(wǎng)進(jìn)水管短管.安裝冷凝器膠球進(jìn)水管及閥門.安裝收球網(wǎng)、

出球口接管及閥門。

3,5.開機(jī)后6天內(nèi)做好膠球泵、裝球室、分匯器安裝及系統(tǒng)管路聯(lián)接。

3,6.閥門和法蘭的安裝

閥門安裝必須具有產(chǎn)品合格證.閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷.開閉靈活。

清除閥廣]的封閉和其它雜物。

閥廣的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置.閥門]的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無卡澀現(xiàn)象.開關(guān)程度指示標(biāo)志

應(yīng)正確。

4、法蘭的安裝:

4,1法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查.不得有影響密封性能的缺陷存在。

4,2法蘭端面應(yīng)保持平行.偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%.且不大于2mm。不得采用加偏

墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法.消除法蘭接口端面的縫隙。

4,3法蘭連接應(yīng)保持同軸.螺栓中心偏差不超過孔徑的5%.并保證螺栓能自由穿入。

4,4墊片墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。

4,5嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓.再焊接法蘭焊口的方法。

4,6法蘭連接應(yīng)使用同一.規(guī)格的螺栓.安裝方向應(yīng)一致.緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、

松緊適度。緊固后絲扣外露長度;應(yīng)不超過2-3倍螺距.需要用墊圈調(diào)正時.每個螺栓只

能用一個墊圈。

4,7管道連接和管道與設(shè)備連接.不得用強(qiáng)力對口;可用加長管子.加偏墊或多層墊等方法

來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

設(shè)備及系統(tǒng)安裝尺寸見圖一、圖二

。

5、各項(xiàng)措施

組織措施

5,1.施工時間:48小時

5,2.施工地點(diǎn):主廠房0米

5,3施工需用的工具及設(shè)備原則上由安裝單位自帶.協(xié)商后可由電廠提供.施工前汽機(jī)車間。

5,4負(fù)責(zé)提供下列施工工具:

電焊機(jī)及焊把兩套

氧氣一乙炔切割具兩套:

氧氣8瓶乙炔2瓶

2噸手動葫蘆四個φ12鋼絲繩20米繩卡12個

相關(guān)扳手、撬棍及其它工具。

6、施工需用的材料

6,1

φ57鋼管6米(收球網(wǎng)安裝支架)。

6,2

φ108鋼管18米(系統(tǒng)管路改造)

。

6,3

DN100的90°沖壓彎頭12個。

6,4

3mm厚橡膠板4平方米

。

6,5結(jié)421焊條30kg

7、#1機(jī)停機(jī)后降低排汽缸溫度措施

系統(tǒng)間隔措施

7,1.主蒸汽系統(tǒng):

7,2隔離門及旁路門關(guān)閉嚴(yán)密。

7,3電動主汽門及旁路門]關(guān)閉嚴(yán)密。

7,4自動主汽門及旁路門關(guān)閉嚴(yán)密。

7,5調(diào)速汽門]關(guān)閉嚴(yán)密。

8、疏水系統(tǒng):

8,1主蒸汽疏水門全部打開。

8,2隔離門、電動主汽門、自動主汽門的疏水門全部打開。

8,3一二三段抽汽管疏水門全部打開。

8,4一二三段抽汽門]疏水門]全部打開。

9、抽汽系統(tǒng):

9,1主廠“房0米一段抽汽母管電動閥關(guān)閉嚴(yán)密。

9,2管路夾層二段抽汽截止閥關(guān)閉嚴(yán)密。

9,3低加進(jìn)汽門]關(guān)閉嚴(yán)密。

10、汽封系統(tǒng)

10.1,汽封總門關(guān)閉嚴(yán)密

10.2.汽缸前后汽封關(guān)閉嚴(yán)密

11、停機(jī)后的設(shè)備系統(tǒng)方式

11.1,汽溫度降至60"C前.保持三臺循環(huán)水泵、一臺凝結(jié)水泵正常運(yùn)行.開啟凝結(jié)水再循

環(huán)門及喉部噴霧門.關(guān)閉低加進(jìn)水門及直通門.熱水井水位保持在12-1/3之間。

11.2,汽缸排汽溫度降至60°C時.停一臺循環(huán)水泵和停凝結(jié)水泵運(yùn)行。

12、汽缸排汽溫度降至60°C時.循環(huán)水系統(tǒng)狀態(tài)；

12.1.冷凝器進(jìn)水i]關(guān)閉嚴(yán)密.如關(guān)閉不嚴(yán)在閥門處打盲板。

12.2,冷凝器出門關(guān)閉嚴(yán)密.如關(guān)閉不嚴(yán)在閥門處打盲板。

12.3.開啟凝汽器水室放水門。

12.4.開啟循環(huán)水進(jìn)出水管空氣門。

13、安全措施

進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員.應(yīng)熟知施工內(nèi)容及施工方法.在施工負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下進(jìn)行施工.施工

人員必須佩帶安全帽.穿工作服.需要安全帶時必須帶安全帶.施工期間嚴(yán)禁喝酒.現(xiàn)場嚴(yán)

禁抽煙.精神不振者嚴(yán)禁施工。

14、交叉施工安全措施

14.1.交叉作業(yè)現(xiàn)場工作人員.行走時需確定前方有無危險(xiǎn)后在通知其他工作人員知道后

方可通過。

14.2,禁止上下同時工作.上方施工作業(yè)時.下方5米范圍內(nèi)不得行人或工作。

14.3,在檢修或更換安裝設(shè)備時.必須檢查起吊、登高等工具.確認(rèn)安全可靠的情況下.

方可使用。

14.4,嚴(yán)禁高空拋物防止掉落傷人或損壞設(shè)備。

14.5,工作人員注意力集中、認(rèn)真工作。

15、高空施工安全措施

15.1.凡作業(yè)高度距地面2米以上.即為高空作業(yè)。

15.2,高空作業(yè)至少2人以上.嚴(yán)禁1人單獨(dú)工作。

15.3.登高作業(yè)前.必須檢查梯子、架板是否牢固.檢修工具是否完好.不允許使用損壞

的工具.特別是有裂紋的螺絲.扳手等工具。

15.4.使用梯子時坡度不宜過大.與地面夾角不能大于60度為宜。要有人扶梯。

15,5,人員在梯子上工作時不可移動梯子。

15.6梯子或架板.上嚴(yán)禁多人工作.不得向架板.上放置較多的材料或備件。

16、電焊、氣割安全措施

電焊安全措施

16.1.焊工持有合格證.才允許工作。

焊_工應(yīng)穿帆布工作服.戴工作帽.上衣不準(zhǔn)扎在褲子里。口袋須有遮蓋.腳面應(yīng)有鞋罩.以

免焊接時被燒傷。

16,2.在易燃易爆材料附近焊接時.其小水平距離不得小于5米.要采取用圍屏或石棉布

遮蓋、備有足夠合格的消防器材等可靠安全措施。

16,3,在梯子.上只能進(jìn)行短時不繁重的焊接工作.焊接時離梯頂應(yīng)不少于1米.禁止等在梯子

的高階梯上進(jìn)行焊接工作。

16,4.在潮濕地方進(jìn)行焊接工作時.焊工必須站在干燥的木板上.穿橡膠絕緣鞋。

16,5.固定或移動式電焊機(jī)必須有良好的接地。

16,6.電焊工作所用的導(dǎo)線.必須使用絕緣良好的電纜線.如有接頭時.應(yīng)連接牢固.并

包有可靠的絕緣.連接到電焊鉗上的一-端.至少有5米為絕緣軟導(dǎo)線。

16,7.電焊工離開工作場所時.檢查現(xiàn)場應(yīng)無火種留下.

17、氣割安全措施

氧氣、乙炔瓶的使用

17,1氧氣、乙炔瓶距離明火及焊接工作場至少10米.氣瓶附近嚴(yán)禁吸煙.以免發(fā)生事故。

17,2,在連接減壓器前.應(yīng)將氧'(瓶的輸'氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn).吹洗1-2秒鐘.然后用用

的扳手安上減壓器.工作人員應(yīng)站在閥門連接的側(cè)方。

17,3,氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕.不準(zhǔn)再使用。

17,4,氧氣閥門只準(zhǔn)使用門扳手開啟.不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門]須用特殊的扳手

開啟。

17,5.在工作地點(diǎn).多只許有兩個氧氣瓶:一個工作.一個備用。

17,6,使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定起來.氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8

米。

17,7,嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶.禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

17,8,在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接

頭相接觸。

18、減壓器的使用:

18,1、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準(zhǔn)使用。

18,2、應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后.再開啟氧氣瓶閥門.開啟閥門不準(zhǔn)猛開.應(yīng)監(jiān)視壓力.

一面氣體沖破減壓器。

18,3、減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水或蒸汽解凍.禁止用火烤。

18,4、減壓器如發(fā)生自動燃燒.應(yīng)迅速把氧氣瓶閥門關(guān)閉。

18,5、減壓器須長時間停用時.須將氧氣瓶的閥門]關(guān)閉。工作結(jié)束時.須將減壓器自氣瓶上

取下.由焊工保管。

19、橡膠軟管的使用

19,1、橡膠軟管應(yīng)有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度.氧氣軟管須用1.961兆帕的壓力試驗(yàn).乙炔

軟管須用0.49兆帕的壓力試驗(yàn)。兩種軟管不準(zhǔn)混用。

19,2、橡膠軟管的長度一般為15米以上。兩端的接頭(一端接減壓器.另一端接割槍)必

須用特制的卡子卡緊或用軟的和退火的金屬綁線扎緊.一面漏氣或松脫。

19,3、在連接橡膠軟管前.應(yīng)先將軟管吹凈.并確定管中無水后.才許使用。禁止用氧氣吹

乙炔氣管。

19,4、使用的橡膠軟管不準(zhǔn)有鼓包、裂紋或漏氣等現(xiàn)象。

19,5、乙炔的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時.應(yīng)先將焊槍的火焰熄滅.再停

止供氣。氧氣軟管著火時.應(yīng)先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀?(瓶的閥門關(guān)閉.停止供氣。

19,6、氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把氧'(和乙炔軟管搭

在高溫管道和電線上.或把中的或熱的物體壓在軟管上.也不準(zhǔn)把軟管放在運(yùn)輸?shù)郎?不準(zhǔn)

把軟管和電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

20、氣割操作規(guī)程.

20.1、去處割件表面上的污垢、油脂、氧化鐵皮等。

20.2、將氧氣和乙炔調(diào)節(jié)到所需的壓力。

20.3、根據(jù)所割工件的厚度檢查射流形狀及長度是否合適。

20.4、正確選擇割嘴的大小及切割壓力。

20.5、點(diǎn)火后的預(yù)熱焰應(yīng)采用中性焰.焰心的長度應(yīng)調(diào)節(jié)到芯心直徑的3倍為宜。

20.6、割嘴在預(yù)熱及切割時.工件離焰心的尖端2-5毫米為宜。

20.7、切割操作時.速度要均勻.割嘴的傾斜角度應(yīng)根據(jù)割件厚度適當(dāng)掌握.當(dāng)氣割一段

時間后.需要移動位置時.應(yīng)先關(guān)閉氧氣.待移動好后再重新切割。

20.8、回火時.應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥.后關(guān)閉氧氣閥.使回火熄滅.并要檢查原因.采取防

止措施。

21、氣瓶的搬運(yùn)

21.1氣瓶搬運(yùn)應(yīng)使用門的抬架或手推車。

21.2全部(瓶的氣門都應(yīng)朝向一-面。

21.3為防止氣瓶在運(yùn)輸中滾動.應(yīng)將其可靠地固定住。

21.4不論是已沖氣或空的氣瓶.應(yīng)將瓶徑.上的保險(xiǎn)帽和氣門]側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好

后才許運(yùn)輸。

21.5運(yùn)送氧'瓶時.必須保證氣瓶不沾油脂、瀝青等。

21.6嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運(yùn)送.也不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

22、膠球清洗裝置吊裝安全措施

22.1.使用的導(dǎo)鏈、鋼絲繩.吊耳應(yīng)牢固.靈活。

22,2.在吊裝過程中.嚴(yán)禁外工作人員從吊裝重物下穿過.停留.并嚴(yán)禁外工作人員靠近。

22.3.在吊裝重物時所吊裝重物上嚴(yán)禁站人。

22,4.吊裝時.安裝單位應(yīng)設(shè)人指揮.并設(shè)職吊裝安檢員。

22.5.不準(zhǔn)在設(shè)備上方吊重物。

23、起重工具安全要點(diǎn):

鋼絲繩:

23.1使用鋼絲繩時.必須檢查有無毛刺短絲.防止傷手。并同時掌握其短裂破損情況以

確定是否可用.或調(diào)換新繩。

23.2、在操作過程中.應(yīng)隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸。同時亦應(yīng)防止鋼絲繩與供電纜線

接近.以避免事故的發(fā)生。

23,3葫蘆:葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查.并確認(rèn):剎車無故障.螺旋軸頭上有開口銷或鉚釘.

滑輪和鏈條沒有損壞.鏈子無扭轉(zhuǎn)部分.機(jī)械轉(zhuǎn)動部分正常.且轉(zhuǎn)動部分已經(jīng)上油潤滑.方

可使用。