膠球清洗裝置典型實例分析運行過程中故障處理？

         對于剛初出茅廬用戶下面膠球清洗裝置運行中故障處理分析對于你們有很大的用處，某600MW亞臨界汽包爐1號機大修中：   

         1）現(xiàn)場檢查情況見圖，其中的凝汽器的TP304不銹鋼管內(nèi)壁結垢普遍，呈深灰褐色，個別管結垢呈淺藍色或褐黃色；對凝汽器換管隨機割管，管內(nèi)水垢分兩層結垢，外層疏松易脫落；內(nèi)層結垢緊密，質(zhì)地堅硬，內(nèi)層水垢呈灰白色；

         2）對凝汽器不銹鋼管取樣進行垢量分析結果見圖，其最高結垢量達395.96g/m2，測試垢厚度約0.5mm，按DL/T 1115-2009《火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則》結垢評價標準為二類，接近三類。

         3）刮取管內(nèi)垢樣進行成分分析見圖，從分析結果看，主要成分包括鈣44.36%，鎂1.02%，硅3.13%等易形成硬垢的成分，此外還有磷、鋅、鐵等成分應是阻垢劑成分和腐蝕產(chǎn)物在管壁內(nèi)沉積的產(chǎn)物；

         4）查閱電廠原水全分析數(shù)據(jù)見圖，電廠循環(huán)水原水為弱堿性水，硬度和全硅含量均較高，根據(jù)朗格利爾飽和指數(shù)判斷原水濃縮至3倍后有明顯結垢傾向；

         5）查閱電廠年度循環(huán)水處理情況和分析報表，循環(huán)水采用加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理，濃縮倍率控制在3倍內(nèi)；根據(jù)電廠運行報表計算日常阻垢緩蝕劑加藥量在5~10mg/L，循環(huán)水中總磷控制在2~4mg/L，余氯控制，在0~0.2mg/L，濁度在5~20NTU范圍波動；

         6）從垢的形貌看，外層水垢較粗糙，易脫落，有軟垢附著在壁上，證明膠球清洗裝置膠球投運有不正常的情況；查閱電廠膠球清洗裝置膠球投運、收球等記錄，亦未達到100%；

         7）阻垢緩蝕劑質(zhì)量檢查靜態(tài)試驗：加阻垢緩蝕劑15mg/L阻垢率為79.59%，加25mg/L阻垢率為89.17%，藥劑阻垢率偏低；

         8）腐蝕試驗：加入20mg/L阻垢緩蝕劑并濃縮至3.5倍，對Q235碳鋼（循環(huán)水的輸水管道為Q235碳鋼）的腐蝕速率為0.3452mm/a，超過標準。

凝汽器管道結垢原因是：

         1）未完全按評價試驗給出的加藥量進行加藥(試驗要求加藥量20mg/L，實際加藥量為5~10mg/L)，易導致管內(nèi)結鈣、鎂和硅垢等硬垢。

         2）原來殺菌滅藻處理采用人工投加次氯酸鈉方式，后來采用人工投加三氯異氫脲酸方式，余氯控制在0~0.2mg/L偏低，且未投加其它非氧化性殺生劑和黏泥剝離劑，導致管內(nèi)滋生微生物產(chǎn)生黏泥。

         3）膠球清洗裝置中清洗膠球投運有不正常的情況，產(chǎn)生的黏泥等軟垢未及時清除，易在管內(nèi)沉積成垢；

         4）循環(huán)水濁度波動大，最高達20NTU，高濁水中懸浮物低流速時易在管內(nèi)沉積。