膠球清洗,膠球清洗裝置施工方案及各項(xiàng)措施說(shuō)明
膠球清洗,膠球清洗裝置施工方案及各項(xiàng)措施說(shuō)明。
1,1冷凝器參數(shù)
型式:分列二道制外表式
冷卻面積:560m2
冷卻水量:1748m3/h
冷卻水溫: 27C
銅管直徑:φ20X1mm
銅管長(zhǎng)度:3800mm
銅管數(shù)量:2388根。
1,2膠球系統(tǒng)現(xiàn)狀
現(xiàn)有膠球系統(tǒng)二次濾網(wǎng)為WE型固定網(wǎng)，水流外旋清污，自清污力量差，現(xiàn)有二次濾網(wǎng)無(wú)清污力量，導(dǎo)致循環(huán)水流量受阻，影響膠球清洗系統(tǒng)正常投運(yùn);收球網(wǎng)為固定漏斗型，畈洗功能。膠球清洗系統(tǒng)投運(yùn)初，收球率根本滿足要求隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，收球網(wǎng)板污物也隨著增加，導(dǎo)致收球率下降，使冷凝器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生污垢，銅管換熱量削減，機(jī)組真空下降，形成惡性循環(huán);裝球室、分匯器、閥門(mén)陳舊老化，無(wú)法修復(fù);原膠球泵及電機(jī)挪用至2#機(jī)，現(xiàn)無(wú)膠球泵及電機(jī);管路冗長(zhǎng)彎多，系統(tǒng)阻力大等。以上因素使1#膠球系統(tǒng)收球合格率缺乏10%，冷凝器真空降低，汽機(jī)汽耗值增加，發(fā)電量降低，給電廠安全、經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)運(yùn)行造成極不利影響。鑒于以上緣由，廠部打算利用#1機(jī)組停機(jī)時(shí)機(jī)(打算停機(jī)時(shí)間: 06年5月28日),對(duì)#1機(jī)組膠球系統(tǒng)進(jìn)展改造，方案措施如下。
2、膠球清洗,膠球清洗裝置改造方案
2.1更換現(xiàn)狀二次濾網(wǎng)為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)。電動(dòng)旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)自清污力量強(qiáng)，網(wǎng)芯旋轉(zhuǎn)，刮污板，反向水流從網(wǎng)芯內(nèi)向網(wǎng)芯外側(cè)反沖洗清污。
2.2更換現(xiàn)裝收球網(wǎng)為翻板收球網(wǎng)。翻板網(wǎng)的網(wǎng)板設(shè)計(jì)收球角度、反沖洗角度和運(yùn)行角度，確保收球網(wǎng)無(wú)水阻運(yùn)行，自清污力量強(qiáng)，網(wǎng)板設(shè)鎖動(dòng)裝置，確保收球網(wǎng)不跑球。
2,3原系統(tǒng)承受的裝球室因不能修復(fù)，需更換。
2.4原系統(tǒng)中的兩只分匯器老化嚴(yán)峻，需更換。原系統(tǒng)中的球閥，由于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)操作，已嚴(yán)峻老化，更換為五只同規(guī)格的蝶閥。
2.5將原冗長(zhǎng)彎多的系統(tǒng)管路改為簡(jiǎn)短流暢的管路系統(tǒng)。
2,6安裝膠球泵及配套電機(jī)。
3.1本工程為外協(xié)工程，施工時(shí)間為48小時(shí)，施工前汽輪機(jī)后汽缸排汽溫度應(yīng)降至規(guī)定值,冷凝器銅管清潔度應(yīng)由化水人員檢查合格，各系統(tǒng)及預(yù)備工作已完成，具備膠球系統(tǒng)改造的施工條件。
3.2停機(jī)前三天，撤除原分匯器、裝球室及系統(tǒng)中不影響運(yùn)行的局部管路、閥門(mén)，停機(jī)前撤除原二次濾網(wǎng)支架:安裝單位做好人員、設(shè)備、材料及工具的落實(shí)工作。
3.3停機(jī)前三天，安裝單位應(yīng)做好收球網(wǎng)支架焊組，做好各法蘭聯(lián)接墊片，焊好二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)安裝用的吊耳，做好起吊用繩套，撤除原二次濾網(wǎng)支架，做好停機(jī)安裝前的一切準(zhǔn)備工作。
3.4安裝的48小時(shí)內(nèi)，撤除原二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)，安裝二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)，安裝二次濾網(wǎng)的排污管及排污閥，安裝二次濾網(wǎng)進(jìn)水管短管，安裝冷凝器膠球進(jìn)水管及閥門(mén)，安裝收球網(wǎng)、出球口接收及閥門(mén)。
3.5.開(kāi)機(jī)后，6天內(nèi)做好膠球泵、裝球室、分匯器安裝及系統(tǒng)管路聯(lián)接。
3.6.閥門(mén)和法蘭的安裝閥門(mén)安裝必需具有產(chǎn)品合格證，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)閉機(jī)敏。去除閥門(mén)的封閉和其它雜物。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)正確。
4.1法蘭密封 面及密封墊片應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
4.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得承受加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消退法蘭接口端面的縫隙。
4.3法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。
4.4墊片墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。
4.5嚴(yán)禁承受先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法。
4.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)全都，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)展、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度;應(yīng)不超過(guò)2一3倍螺距，需要用墊圈調(diào)正時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。
4.7管道連接和管道與設(shè)備連接，不得用強(qiáng)力對(duì)口;可用加長(zhǎng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消退接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。設(shè)備及系統(tǒng)安裝尺寸按要求各項(xiàng)措施。
施工時(shí)間:
48小時(shí)。
●停機(jī)后的設(shè)備系統(tǒng)方式
(1)汽溫度降至60C前，保持三臺(tái)循環(huán)水泵、一臺(tái)分散水泵正常運(yùn)行，開(kāi)啟分散水再循環(huán)門(mén)及喉部噴霧門(mén)，關(guān)閉低加進(jìn)水門(mén)及直通門(mén)，熱水井水位保持在1/2-1/3之間。
(2)汽缸排汽溫度降至60°C時(shí)，停一臺(tái)循環(huán)水泵和停分散水泵運(yùn)行。
●汽缸排汽溫度降至60°C時(shí)，循環(huán)水系統(tǒng)狀態(tài):
(1)冷凝器進(jìn)水門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，如關(guān)閉不嚴(yán)在閥門(mén)處打盲板。
(2)冷凝器出門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，如關(guān)閉不嚴(yán)在閥門(mén)處打盲板。
(3)開(kāi)啟凝汽器水室放水門(mén)。
(4)開(kāi)啟循環(huán)水進(jìn)出水管空氣門(mén)。
